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壓力鑄造
壓力進行鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力可以鑄造技術包括壓鑄機的壓力不斷鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力以及鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。這幾種方法鑄造生產工藝是有色金屬材料鑄造企業(yè)中重要常用的、也是一個相對市場價格水平低的。
金屬型鑄造
金屬鑄造是用金屬（耐火合金鋼、球墨鑄鐵、耐熱鑄鐵等）制成的空心鑄造模具的現代工藝。
金屬模具可以是重力鑄造或壓力鑄造。金屬模具的鑄?？芍貜褪褂?，每次澆注金屬液體，即可得到鑄件，使用壽命長，生產效率高。金屬型鑄件不僅具有良好的尺寸精度和表面光滑，而且在澆注相同金屬液的情況下，比砂型鑄件具有更高的強度。因此，在有色金屬、小型和中型鑄件的大規(guī)模生產中，只要鑄造材料的熔點不高，一般優(yōu)選使用金屬模鑄。然而，在模具鑄造中存在一些缺點：因為耐熱合金鋼和在其上制造空腔工藝昂貴，所以模具的模具成本并不昂貴，然而，總成本遠低于壓鑄模的成本。對于小批量生產，分配給每個產品的模具成本顯然太高，通常不可接受。因為金屬模具的模具受到模具材料的尺寸和型腔加工設備和鑄造設備的容量的限 制，所以它對于大鑄件是無能為力的。因此，金屬模鑄造很少用于小規(guī)模和大規(guī)模生產。另外，雖然金屬模具采用耐熱合金鋼，但耐熱能力仍然有限，金屬模具一般用于鑄造鋁合金、鋅合金、鎂合金，較少用于鑄造銅合金，更少用于黑色金屬鑄造。
壓鑄
壓鑄是在壓鑄機上對金屬型進行壓鑄，是有效的壓鑄工藝。
壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損失小，生產效率高于冷室壓鑄機，但受機器零件耐熱性的限 制，只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的生產。目前應用廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于其熔點高，只能在冷室壓鑄機上生產。壓鑄的主要特點是金屬液高壓、高速填充腔、高壓下成型凝固，壓鑄的缺陷是：由于金屬液高壓高速，不可避免地包裹腔內空氣，形成皮下孔，因此鋁合金壓鑄不應熱處理，鋅合金壓鑄不應表面噴涂（而是油漆）。否則，當上述處理加熱鑄件內部孔時，鑄件會變形或冒泡。此外，壓鑄件的機械切割余量也應較小，一般在0.5mm左右，這不僅可以減輕鑄件的重量，降低成本，還可以避免穿透表面致密層，暴露皮下孔隙，導致工件報廢。